Các bộ tách từ treo (nam châm băng rộng) được lắp phía trên băng tải để loại bỏ-răng máy xúc sắt, các mảnh dụng cụ bị hỏng, bu lông đá-trước khi vật liệu đi vào máy nghiền hoặc máy nghiền. Một mảnh sắt vụn trong máy nghiền tác động có thể gây ra thiệt hại 50.000−50.000−200.000 cộng với thời gian ngừng hoạt động nhiều ngày. Hướng dẫn này đề cập đến việc bảo vệ máy nghiền khỏi sắt vụn, so sánh băng quấn cố định và băng điện từ, cung cấp bảng dữ liệu về mức tiêu thụ điện năng và trọng lượng cũng như tính toán chiều cao hệ thống treo và tốc độ dây đai tối ưu.
Bảo vệ máy nghiền và máy hủy tài liệu khỏi hư hỏng do sắt vụn
Băng tải trong khai thác mỏ vận chuyển 500-5.000 tấn quặng, than hoặc cốt liệu mỗi giờ. Sắt vụn (mảnh vụn sắt) có thể là:
Bé nhỏ (<50mm): causes accelerated wear of crusher liners. Each 10mm piece passing through a cone crusher reduces liner life by 1-2%.
Trung bình (50-200mm): có thể gây kẹt buồng máy nghiền, cần thời gian ngừng hoạt động 4-12 giờ để thông tắc.
Large (>200mm): có thể làm gãy trục chính hoặc vỏ máy nghiền, mất toàn bộ thiết bị.
Bộ tách từ treo được gắn ở độ cao 200-500mm phía trên bề mặt đai để hút sắt liên tục. Nam châm nhấc các mảnh ra khỏi dây đai và giữ chúng dựa vào dây đai chuyển động hoặc tấm cố định. Hệ thống xả tự động sẽ loại bỏ sắt vụn vào thùng thu gom.
Dải băng từ vĩnh viễn so với Bộ tách điện từ
Hai loại chiếm ưu thế:
Dải rộng vĩnh viễn: Sử dụng nam châm NdFeB cấp-cao (N45SH hoặc N50) với mạch thép. Không tiêu thụ điện năng. Cường độ trường tại bề mặt đai: thông thường là 1.500-3.000 Gauss (tùy theo độ cao). Làm việc liên tục, không thể tắt được. Thích hợp cho các ứng dụng có tốc độ băng tải vừa phải và tốc độ băng tải<2 m/s.
Electromagnetic overbands: Use a DC electromagnet (copper or aluminum coil). Require 2-15 kW of power. Field strength: 2,500-5,000 Gauss at same height. Can be pulsed for higher peak fields. Can be switched off for cleaning or maintenance. Suitable for heavy tramp iron (large excavator teeth, drill bits) and high belt speeds (>2 m/s).
Bảng so sánh: Máy tách treo cố định và điện từ
| tham số | Băng tần quá mức vĩnh viễn (NdFeB) | Overband điện từ |
|---|---|---|
| Công suất tiêu thụ (kW, điển hình) | 0 | 5 – 12 (đối với chiều rộng đai 1m) |
| Từ trường ở độ cao 300mm (Gauss) | 1,800 – 2,500 | 3,500 – 5,000 |
| Kích thước mảnh sắt tramp tối đa | Lên tới 15kg | Lên đến 50kg+ |
| Tốc độ đai tối đa (m/s) | 2.0 (tiêu chuẩn), 2.5 (lực{2}}cao) | 3.5 |
| Trọng lượng (kg cho chiều rộng đai 1m) | 1,200 – 1,800 | 2.000 – 3.500 (bao gồm cả máy biến áp) |
| Độ nhạy nhiệt độ | NdFeB giảm trên 80 độ; sử dụng SmCo cho quặng nóng | Môi trường xung quanh bị giới hạn bởi cách điện cuộn dây (Lớp F 155 độ) |
| Khoảng thời gian bảo trì | Không có (mạch từ) | Kiểm tra thiết bị đầu cuối, quạt làm mát hàng năm |
| Chi phí mua tương đối (mỗi đơn vị) | 1.0 (cơ sở) | 1.8 – 2.5 |
| Ứng dụng điển hình | Than, cốt liệu, tái chế | Quặng sắt, quặng đồng, khai thác mỏ nặng |
Tính chiều cao hệ thống treo tối ưu và tốc độ dây đai
Chiều cao treo (từ đáy nam châm đến bề mặt đai) là rất quan trọng. Quá cao: lực từ giảm, sắt bị trượt không bắt được. Quá thấp: nguy cơ tiếp xúc với dây đai và vật liệu- chồng chất lên nhau. Nguyên tắc chung: Chiều cao=chiều rộng đai × 0,2 đến 0,3. Đối với đai 1000mm: khoảng hở 200-300mm.
Đối với mỗi lần lắp đặt, chúng tôi tính toán lực từ cần thiết (F_m) cần thiết để nâng tấm sắt nặng theo phương thẳng đứng chống lại lực cản của tốc độ băng tải và trọng lực. Công thức đơn giản:
F_m=m × (g + a) + F_drag
trong đó m=khối lượng sắt va chạm (kg), g=9.81 m/s², gia tốc thẳng đứng=do lực hút của nam châm (phụ thuộc vào độ dốc), ma sát đai F_drag =.
Ở tốc độ đai v (m/s), thời gian bắt có sẵn khi sắt vụn đi qua vùng từ trường có chiều dài L (m) là t=L / v. Đối với dải băng rộng điển hình có L=1.2m và v=2 m/s, t=0.6 giây. Trong thời gian này, nam châm phải kéo thanh sắt đi từ đai này sang nam châm khác. Đạo hàm: nếu bàn ủi nặng hoặc dây đai nhanh, bạn cần một nam châm điện mạnh hơn hoặc giảm tốc độ.
Chúng tôi cung cấp phần mềm lựa chọn: chiều rộng băng tải đầu vào, tốc độ, kích thước/phân bổ sắt tramp và chúng tôi đưa ra mô hình, chiều cao được đề xuất và hiệu suất chụp dự đoán (thường là 95-99% cho các đơn vị có kích thước chính xác).
Đối với các ứng dụng có tốc độ dây đai trên 2,5 m/s hoặc bàn ủi nặng hơn 20kg, chúng tôi khuyên dùng thiết bị điện từ có trường xuyên sâu-và máy dò kim loại tự động ngược dòng để kích hoạt dòng cuộn dây tăng lên khi phát hiện thấy các mảnh lớn.
Đối với máy tách từ treo (băng thông rộng) để khai thác và lọc băng tải, vui lòng truy cập trang sản phẩm Lọc & Tách Từ trên trang web của chúng tôi. Chúng tôi cung cấp các mô hình cố định và điện từ cho chiều rộng đai từ 500mm đến 2000mm.
Để nhận được biểu đồ lựa chọn và báo giá ngân sách cho các thông số băng tải của bạn, hãy liên hệ với nhóm kỹ thuật phân tách của chúng tôi. Chúng tôi cũng cung cấp các thiết bị cho thuê để-thử nghiệm tại chỗ.
Câu hỏi thường gặp
Hỏi: Làm cách nào để làm sạch nam châm băng rộng vĩnh viễn mà không cần tắt băng tải?
Đáp: Băng quấn cố định có đai-tự làm sạch (đai cao su của riêng băng quấn quay, kéo thanh sắt bị kẹt sang một bên vào máng xả). Đối với các thiết bị làm sạch-thủ công (đĩa cố định), bạn cần dừng băng tải; không nên dùng cho sắt nặng.
Hỏi: Điều gì xảy ra nếu băng tải chứa quặng từ tính (ví dụ: magnetit)?
Trả lời: Băng quấn tiêu chuẩn sẽ chiết xuất từ tính cùng với sắt vụn, làm đầy thùng thu gom một cách nhanh chóng. Sử dụng thiết bị điện từ có máy dò kim loại chỉ kích hoạt khi phát hiện các mảnh kim loại lớn hoặc sử dụng-máy tách trống đất hiếm ở hạ lưu để thu hồi từ tính.
Hỏi: Nên kiểm tra hiệu suất của nam châm bao lâu một lần?
A: Every 6 months. Use a Gauss meter at a fixed point on the magnet face (cold, no tramp iron). If field has dropped >15% so với giá trị ban đầu, trả về cho việc tái từ hóa (đối với các thiết bị cố định) hoặc cuộn dây kiểm tra/bộ chỉnh lưu (đối với thiết bị điện từ). Chúng tôi cung cấp một bảng nhật ký với mỗi đơn vị.
