Chuẩn bị bề mặt: Tại sao lớp phủ lại quan trọng trước khi dán (Ni-Cu-Ni so với Kẽm)
Độ bền liên kết giữa chất kết dính và nam châm phụ thuộc vào năng lượng bề mặt của lớp phủ. Lớp mạ Ni-Cu-Ni có năng lượng bề mặt cao vừa phải (38-42 dynes/cm), cho phép bám dính tốt sau khi làm sạch đúng cách. Mạ kẽm có năng lượng bề mặt thấp hơn (30-35 dynes/cm) và có thể còn sót lại dầu thụ động nên cần phải làm sạch kỹ càng.
Trước khi dán:
Tẩy dầu mỡ bằng cồn isopropyl (IPA) hoặc axeton. Không sử dụng dung môi clo.
Đối với Ni-Cu-Ni, mài mòn nhẹ bằng giấy nhám 400 grit sẽ tăng độ bền liên kết lên 20-30%.
Đối với lớp phủ kẽm, không chà nhám (loại bỏ lớp phủ). Sử dụng sơn lót tương thích-kẽm (ví dụ: Lord 7701).
Đối với nam châm được phủ-epoxy, không cần chuẩn bị bề mặt để dán vào kim loại – bề mặt epoxy đã có khả năng tương thích với chất kết dính-.
Chúng tôi khuyên dùng nam châm phủ Ni-Cu-Ni cho các ứng dụng liên kết epoxy đòi hỏi độ tin cậy cao. Chỉ nên sử dụng nam châm được phủ kẽm-với các bộ phận lắp ráp bằng cyanoacrylate và không-quan trọng.
Cyanoacrylate so với Epoxy hai phần{1}}cho các ứng dụng công nghiệp
Chất kết dính CA (ví dụ Loctite 401, 406) khô nhanh nhờ độ ẩm. Chúng phù hợp cho:
Nam châm nhỏ (dưới 10g) liên kết với kim loại sạch có khe hở<0.1mm.
Ứng dụng nhiệt độ phòng (<60°C).
Lắp ráp thủ công với khối lượng-cao trong đó việc cố định nhanh giúp giảm thời gian chu trình.
Hạn chế của CA: khả năng chống va đập kém, hư hỏng giòn, xuống cấp trên 80 độ và độ nhạy khe hở (khoảng trống trên 0,2mm, CA không thể lấp đầy).
Chất kết dính epoxy (ví dụ: 3M DP420, Loctite Hysol 9460, Master Bond EP21TDC-2) có hai phần (nhựa + chất làm cứng). Chúng phù hợp cho:
Tất cả các kích cỡ nam châm, đặc biệt là các bộ phận nặng hoặc rung.
Phạm vi nhiệt độ -40 độ đến 120 độ (tiêu chuẩn) hoặc đến 180 độ (epoxy nhiệt độ cao).
Lấp đầy khoảng trống lên tới 0,5-1,0mm.
Tự động phân phối (hộp mực tỷ lệ 1:1 hoặc 2:1).
Nhược điểm: thời gian lưu hóa từ 30 phút đến 24 giờ (nhiệt tăng nhanh), cần phải trộn.
Bảng so sánh:
| Tài sản | Cyanoacrylate (CA, ví dụ: Loctite 401) | Epoxy hai phần (ví dụ: DP420) | Epoxy nhiệt độ cao-(ví dụ: EP21TDC-2) |
|---|---|---|---|
| Thời gian xử lý điển hình (toàn bộ sức mạnh) | 24 giờ (cố định 15-30 giây) | 24 giờ (cố định 5-10 phút) | 24 giờ (cố định 60 phút ở 25 độ) |
| Tăng tốc xử lý nhiệt | Không được đề xuất | 60 độ trong 90 phút | 100 độ trong 60 phút |
| Nhiệt độ liên tục tối đa (độ) | 70-80 | 110-120 | 170-180 |
| Cường độ cắt chồng (MPa, trên Ni-Cu-Ni đối với thép) | 15-20 | 25-32 | 22-28 |
| Khoảng cách lấp đầy tối đa (mm) | 0.1 | 0.5 | 1.0 |
| Độ nhớt (cP) | 100-500 (thấp) | 10.000-50.000 (thixotropic) | 5,000-20,000 |
| Khả năng chống rung | Xấu (giòn) | Tốt (linh hoạt) | Tốt |
| Thích hợp cho dây chuyền tự động | Có (bộ phân phối-vi mô) | Có (máy trộn hộp mực) | Có (thiết bị trộn-đồng hồ) |
| Chi phí tương đối trên mỗi đơn vị trái phiếu | 1.0 (thấp nhất) | 1.8-2.2 | 2.5-3.5 |
Phương pháp lấp đầy và phân phối khoảng trống cho dây chuyền lắp ráp tự động
Để sản xuất bộ phận từ tính có-khối lượng lớn (ví dụ: hàng nghìn nam châm rôto mỗi ngày), cần phải phân phối chất kết dính tự động. Chúng tôi khuyên bạn nên:
Đối với CA: Bộ phân phối vi khí nén-có đầu kim 0,2-0,5 mm. Chấm 2-4 chấm nhỏ (đường kính 1-2mm) trên mỗi nam châm. Tránh lượng CA dư thừa có thể tràn và làm nhiễm bẩn bề mặt hoạt động của nam châm.
Đối với epoxy: hộp mực 1:1 hoặc 2:1 với máy trộn tĩnh và súng khí nén. Đối với các dây chuyền hoàn toàn tự động, hãy sử dụng-hệ thống phân phối hỗn hợp đồng hồ với máy bơm thể tích.
Thông số phân phối:
Chiều rộng hạt Epoxy: 1,5-2,5mm
Chiều cao hạt sau khi đặt nam châm: được điều khiển bằng thiết bị cố định đến 0,1-0,3mm
Chồng chéo: nam châm nên đặt trong một túi nông (độ sâu 0,2-0,5mm) để kiểm soát độ dày của đường liên kết.
Hồ sơ xử lý: chúng tôi khuyên bạn nên xử lý bằng lò không khí cưỡng bức ở nhiệt độ 60-80 độ trong 60-90 phút để đạt được cường độ tối đa trước khi xử lý và vận chuyển. Có thể chấp nhận xử lý ở nhiệt độ phòng (24 giờ) nhưng cần phải cắt khuôn để ngăn nam châm chuyển động trong pha gel.
Đối với các nhà sản xuất lắp ráp từ tính đang tìm kiếm chất kết dính và hệ thống phân phối được xác nhận cho nam châm Ni{0}}Cu-Ni, vui lòng truy cập trang chủ Giải pháp từ tính của chúng tôi để được hướng dẫn quy trình.
Để yêu cầu bộ dụng cụ mẫu chất kết dính (CA và epoxy) để thử nghiệm trên lớp phủ nam châm và nền kim loại cụ thể của bạn, hãy liên hệ với nhóm kỹ thuật lắp ráp của chúng tôi. Chúng tôi cung cấp các báo cáo kiểm tra độ bền trái phiếu.
Câu hỏi thường gặp
Hỏi: Tôi có thể sử dụng epoxy để dán nam châm sẽ được sử dụng trong buồng chân không (10^-6 mbar) không?
A: Khí thải epoxy tiêu chuẩn trong chân không. Sử dụng epoxy cấp chân không-(ví dụ: EPO-TEK H77) hoặc CA thoát khí-thấp. Chúng tôi cung cấp dữ liệu thử nghiệm lượng khí thải theo tiêu chuẩn ASTM E595 (TML < 1,0%, CVCM < 0,1%).
Hỏi: Tôi cần kẹp nam châm trong bao lâu sau khi áp dụng CA trước khi thả ra?
Đáp: Đối với CA, thời gian kẹp 15-30 giây là đủ cho lần giữ ban đầu. Toàn bộ sức mạnh (cắt) mất 24 giờ. Đối với epoxy có xử lý nhiệt, hãy kẹp toàn bộ quá trình ngâm nhiệt (ví dụ: 60 phút ở 60 độ).
Hỏi: Thời hạn sử dụng điển hình của hộp mực epoxy là bao lâu?
A: Chưa mở, để lạnh (2-8 độ): 12 tháng. Hộp đã mở (có nắp): sử dụng trong vòng 7 ngày. Đừng đóng băng. CA thời hạn sử dụng: 6 tháng chưa mở ở 20 độ; 12 tháng bảo quản tủ lạnh.
